鋼筋灌漿套筒連接施工
 

  灌漿套筒連接施工應(yīng)在構(gòu)件安裝施工方案中編制專項施工方案，施工方案應(yīng)包括灌漿套筒在預(yù)制生產(chǎn)中的定位,、構(gòu)件安裝定位與支撐,、灌漿料拌合、灌漿施工、檢查與修補等內(nèi)容。現(xiàn)場灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質(zhì)量的*關(guān)鍵因素，操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后上崗,。

一、基本要求
套筒灌漿連接**施工,，宜選擇有代表性的單元或部位進行試制作,、試安裝、試灌漿驗證施工方案,、施工措施的可行性,。灌漿施工應(yīng)按施工方案執(zhí)行
1、灌漿施工方式及構(gòu)件安裝
2,、鋼筋水平連接時,，灌漿套筒應(yīng)各自獨立灌漿；
3、豎向構(gòu)件宜采用連通腔灌漿,，并應(yīng)合理劃分連通灌漿區(qū)域,；每個區(qū)域除預(yù)留灌漿孔、出漿孔與排氣孔外,，應(yīng)形成密閉空腔,，不應(yīng)漏漿；連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個灌漿套筒間距離不宜超過1.5m,；灌漿施工前應(yīng)對各連通灌漿區(qū)域進行封堵,，且封堵材料不應(yīng)減小結(jié)合面的設(shè)計面積。
4,、豎向預(yù)制構(gòu)件不采用連通腔灌漿方式時,，構(gòu)件就位前應(yīng)設(shè)置坐漿

二、施工規(guī)定
1,、灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗人員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄
2,、灌漿施工時，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求,；環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工,，低于0℃時不得施工；當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時,，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施；
3,、對豎向鋼筋套筒灌漿連接,，灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔注入，當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔,、出漿孔流出后應(yīng)及時封堵,。

三、施工工藝
1,、豎向鋼筋灌漿套筒連接采用連通腔灌漿時,，宜采用一點灌漿的方式；當(dāng)一點灌漿遇到問題而需要改變灌漿點時,，各灌漿套筒已封堵灌漿孔,、出漿孔應(yīng)重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵,；
2,、對水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入,，當(dāng)灌漿套筒灌漿孔,、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿料拌合物均高于灌漿套筒外表面**點時應(yīng)停止灌漿，并及時封堵灌漿孔、出漿孔;
3,、灌漿料宜在加水后30min內(nèi)用完,；
4、散落的灌漿料拌合物不得二次使用,；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料,、水后混合使用。
5,、灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35N／mm²后,，方可進行對接頭有擾動的后續(xù)施工；臨時固定措施的拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強度能確保結(jié)構(gòu)達到后續(xù)施工承載要求后進行,。

四,、質(zhì)量保證措施

1、采用經(jīng)驗證的鋼筋套筒和灌漿料配套產(chǎn)品,；
2,、施工人員是經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)人員, 嚴(yán)格按技術(shù)操作要求執(zhí)行；
3,、質(zhì)量檢驗人員進行全程施工質(zhì)量檢査,，能提供可追溯的全過程灌漿質(zhì)量檢査記錄；
4,、檢驗批驗收時,，如對套筒灌漿連接接頭質(zhì)量有疑問，可委托第三方獨立檢測機構(gòu)進行非破損檢測,。
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