一、用途

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)：主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備，可加工直徑12-50mm的HRB335和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。

二,、特點(diǎn)

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)：可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程，加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高,，機(jī)械強(qiáng)度高。既可加工正扣螺紋,，也可加工反扣螺紋,；

本機(jī)操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊,、工作可靠,，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)。

三,、結(jié)構(gòu)

HGS－40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)：由機(jī)架,、夾緊鉗、導(dǎo)軌,、滑套,、擺線針輪減速機(jī),、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu),、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu),、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng),、電器控制箱,、控制系統(tǒng)等部分組成。

四,、主要技術(shù)參數(shù)

1．加工鋼筋直徑范圍：φ12-φ50mm,；    

2．主電機(jī)功率：7.5KW    

3．配用電源：三相380V 50Hz；    

4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min,；   

5．羅紋**加工長度：200mm,；    

6．重量：460kg；

五,、使用方法

（一）加工前的準(zhǔn)備   

 1．按要求接好電源線和接地線,，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān),。    

 2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）,。    

（二）空車試轉(zhuǎn)   

 1．接通電源,。檢查冷卻水泵工作是否正常。   

 2．操作按鈕,，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常,。

（三）加工前的調(diào)整    

 1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪,。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見  
 2．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸,，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘,，壓緊齒圈,，使之不得移動(dòng)。

 3．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,，保證剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見 
 4．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,，調(diào)整壓塊的位置,，保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見

（四）工件裝夾    

 將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊,，然后扳動(dòng)手柄夾緊,。    

（五）操作過程    

 1．接通電源，打開冷卻水閥門,，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí),，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給,，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋,，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周,。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度,，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給,，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車,，自動(dòng)退刀。    

 2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,，將滾軋頭退回到初始位置,，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可,。    

 3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度,，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,，通規(guī)能旋入,，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。    

 4．滾軋反絲時(shí),，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置,； 

 5．滾軋反絲時(shí)，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開,，,，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給,，即可滾軋反扣螺紋,，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí),，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周,，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度,，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給,，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車,。自動(dòng)退刀。    

（六）刀具重磨與更換    

1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,，刀刃會(huì)變鈍,，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面),，安裝后即可重新使用,。    

2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片,。    

3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí),，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪,。

六、使用注意事項(xiàng)

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,，嚴(yán)禁使用油性冷卻液,，更不可用普通潤滑油代替。 

2．沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋,。    

3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,，不允許彎曲,，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。    

4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻,，切勿猛進(jìn),，以防刀刃崩裂。    

5．滑道應(yīng)定期清理并涂油,。    

6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈,。    

7．冷卻液體箱半月清理一次。    

8．減速器應(yīng)定期加油,，保持規(guī)定油位。    

9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),。    

10．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用,。