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鋼筋直螺紋連接技術(shù)交底
作者：admin來(lái)源：本站發(fā)布時(shí)間：2019-11-06 01:08:37點(diǎn)擊數(shù)：26
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鋼筋直螺紋連接技術(shù)交底
一,、材料要求標(biāo)準(zhǔn)型套筒，套筒保護(hù)蓋,；
二,、主要機(jī)具
通環(huán)規(guī),，止環(huán)規(guī)，力矩扳手,，滾壓直螺紋機(jī)（6臺(tái)/隊(duì)）,，卡具,，砂輪切割機(jī)，鋼絲刷,，鋼筋支架
三,、作業(yè)條件：
1、鋼筋加工班根據(jù)鋼筋配料單加工完成型鋼筋,，并經(jīng)檢驗(yàn)合格,；
2、滾壓直螺紋接頭施工人員全部持證上崗（由廠家培訓(xùn),，經(jīng)考核合格后發(fā)上崗證）,；
3、鋼筋切口端面與鋼筋軸線不垂,、端頭彎曲,、馬蹄嚴(yán)重的用砂輪切割機(jī)切去；
4,、鋼筋表面的污垢等清理干凈,。
四、操作工藝
1,、工藝流程：
1.1鋼筋絲頭加工：
加工前檢查,、就位→(剝肋)滾軋絲頭→絲頭質(zhì)量自檢→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用
1.2鋼筋連接：
擰下鋼筋和套筒保護(hù)帽→鋼筋就位→接頭擰緊→對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)
2、夾持鋼筋,。利用滾絲機(jī)上的設(shè)備臺(tái)鉗夾持鋼筋,，夾持時(shí)要注意：
2.1設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在**端,。
2.2臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵,，否則將影響絲頭長(zhǎng)度。
2.3擋鐵撤走后,，不得將鋼筋向前移動(dòng),，否則絲頭將過(guò)長(zhǎng)。
2.4不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)選用相應(yīng)的限位擋鐵,，不得亂用,。
3、 面對(duì)滾絲頭方向,，滾絲頭順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為反轉(zhuǎn),，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn),，用于加工普通型螺紋,，開(kāi)機(jī)后要注意滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外,，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭,，應(yīng)由廠家駐現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用,。
4,、鋼筋(直接或剝肋)滾絲
4.1加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液,，操作前切削液應(yīng)已開(kāi)始循環(huán)充分,，在滾絲頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。
4.2若采用直接滾軋直螺紋工藝時(shí),，應(yīng)使用鋼筋直接滾絲機(jī),。可在臺(tái)鉗夾緊,，切削液已循環(huán)充分后,，開(kāi)始扳動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲頭進(jìn)入滾絲位置,。剛開(kāi)始,，進(jìn)給要舒緩平穏，在滾絲頭進(jìn)入鋼筋端部后,，滾絲頭自動(dòng)進(jìn)給滾絲,，即可松開(kāi)手柄，由設(shè)備自行完成操作,。滾壓到設(shè)定長(zhǎng)度后,，限位開(kāi)關(guān)斷電，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn),，將螺紋鋼筋退出滾絲頭,，扳動(dòng)進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置,，停機(jī),。然后移開(kāi)臺(tái)鉗，取出鋼筋,，完成螺紋的加工,。
4.3若采用剝肋滾軋直螺紋工藝時(shí)，應(yīng)使用鋼筋剝肋滾絲機(jī),。先剝肋,，后滾絲。在臺(tái)鉗夾緊,，切削液已循環(huán)充分后,，開(kāi)始扳動(dòng)進(jìn)給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩,，當(dāng)?shù)镀恳ё′?。筋后可以加力向前扳?dòng)手柄,，待5秒～10秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí),，即可松開(kāi)手柄,，由設(shè)備自行完成操作，待滾絲頭自行反轉(zhuǎn)并向后運(yùn)動(dòng),，不再軸向移動(dòng)時(shí),，扳動(dòng)手柄復(fù)位，則完成剝肋
4.4剝肋完成后,，再次扳動(dòng)手柄,，減速機(jī)向前移動(dòng)到調(diào)整長(zhǎng)度，漲刀推動(dòng)左右拉環(huán)后移,，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開(kāi),，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸頭縮回,，滾絲刀開(kāi)始滾壓螺紋,，滾壓到設(shè)定長(zhǎng)度后，進(jìn)行擋鐵與限位開(kāi)關(guān)斷電,，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn),，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動(dòng)進(jìn)給手柄后退,，減速機(jī)退到極限位置,，停機(jī)。然后移開(kāi)臺(tái)鉗,，取出鋼筋,，完成螺紋的加工。
4.5鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過(guò)程中,，如發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗移動(dòng),，應(yīng)立即夾緊。若在滾軋螺紋過(guò)程發(fā)現(xiàn)沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開(kāi)關(guān)關(guān)閉,，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng),，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色），使?jié)L絲頭退出鋼筋,，并立即修理,。
4.6絲頭滾軋的有效長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。一般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度,，其公差為+2P（P為螺距）,。對(duì)于加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為套筒長(zhǎng)度加鎖母厚度，公差為0～2P,。
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